昂凃水性除油前处理液

一、昂凃水性除油前处理液特点与用途

1、产品简介

本产品是替代传统的脱脂（除油）工艺的水性前处理环保产品。在碳钢、镀锌板、铸铁、铝合金、铝型材、不锈钢、铝镁合金等金属件表面；以及玻璃、瓷砖等工件的表面特殊的清洗能力能去除工件表面油垢，油渍等表面油污。处理方面具有绿色环保、使用简便、综合性能优良的特点。

环保型多功能金属表面清洗剂系列产品不含有铅、汞、锰、铬、镉等重金属离子；不含氟等对自然环境有严重污染的有毒有害化合物质。

本产品在用于碳钢、铝等金属的表面脱脂前处理，可在钢铁表面形成乳化层，膜层能起到工艺间除油的功能，去除工件表面的油污，增强工件表面与涂料等材料的结合力，并提高金属的防护能力。

2、产品技术参数

PH    值：      8~10

浓    度：       100%原液使用

密    度：       1.18±0.02

导 电 率：       12.57ms

外    观：       无色无臭的水基弱碱性乳白色液体。

安 全 性：       无异味、无毒、不燃、不爆。

成    份：       无机表面活性剂，界面活性剂，乳化剂，去离子水。

功    能：       除油功能

时    间：       1~15min（根据实际处理工件表面油污及环境温湿度而定）

温    度：       常温10℃ 以上（液体温度在45℃±5℃时使用效果最佳）

3、生产工艺流程：

昂凃水性除油前处理液处理池→去离子水→吹干 →后道工艺。

①除油工序：

昂凃水性除油前处理液，无机活性剂，界面活性剂等将工件表面油膜层、杂质层全部清除干净。

    2、清洗工序：为防止除油过程中的碱性物质带入到后道工序，影响后续工序的工作性能的功能。

 5、吹干：液体为水性在清洗后表面液体在空气湿度大的环境下无法快速干燥，进入快速干燥的工序能提高工件表面干燥时间与效率。

生产线产生少量工件表屑固废。可循环利用，减少排放。产生工件表屑可做工业原材料再次回收利用。与皮肤可直接接触，对人体无任何危害。去离子水洗清洗后，然后直接进入后续工艺 。昂凃水性除油前处理液打破了工业清洗对强酸强碱的依赖，消除原工艺中产生的废水、废气、固废、噪音对环境污染，这是该领域工艺创新性革命，使得本行业在符合国家环保产业政策下的良性发展。工艺流程短，提供工作效率。少量固废处理，固废亦可回收作为工业原料。

一、昂凃水性除油前处理液对设备要求

昂凃水性除油前处理液属于弱碱体系产品，需要一定的时间接触分解。，在生产过程中如需提高生产效率，因此在清洗池中配备一些辅助设备加速清洗效率。

可以在液体槽或池子中加入超声波震板辅助，提高生产效率。超声波功率选择：每一立方液体配置总功率2kw-4kw，振子频率28KHZ。

池子容积大的，考虑节能无法大量添加超声波设备的，可采用液体加热，液体温度控制在45℃±5℃左右效果最佳。

二、使用方式与注意事项

鉴于钢铁、铝等构件大小，施工环境的不同使用方式也不同。主要有：浸泡，喷淋，擦拭，涂刷等施工方式。

室内浸泡方式表面前处理工艺

1、钢铁、铝等表面处理剂选择准备

根据预处理钢铁、铝等表面处理要求选择相对应昂凃水性除油前处理液产品配比。将多功能金属表面清洗剂进行配置。

2、工具设备和用品准备

超声波震板、除油液体池（重油污除油）、液体加热设备、吊装设备、液体过滤设备（滤网目数 400-500 目）、锤子、打磨设备、钢丝刷、刮刀、砂纸、塑料防护眼镜或面罩、口罩、手套、工作服、胶鞋、通风设备等。 

3、技术准备

（1） 样板： 

对处理产品进行取样试用，若是与要求有差异，需进行适当的调整。施工面积较大时，应按设计要求做出样板（拍照或取样回本公司存档）。经设计、建设单位认可，作为验收依据。 

（2） 表面预处理： 

新的工件表面无污染、杂质粘附的可直接备用。表面有污染的工件，先将金属物表面的盐份、粉尘、油污、瘤状铁锈、壳状铁锈、氧化皮虚浮层等处理干净（建议水冲、锤敲、刮铲、布搽、打磨、喷砂、抛丸、火喷等）预处理表面必须整洁、干燥、均匀、无起壳。

（3） 液体池设置 

       液体池设置按顺序分为：表面脱脂池---清水池------吹干（可根据实际工艺情况需求而定）。表面脱脂池的设 置为减少油污带入下道工序，避免工件出水时油污粘附到工件表面影响后续工艺。 

液体槽配置

将超声波池或液体槽中添加已配对型号的昂凃水性除油前处理液，至合适的液面高度。若是液体槽或池子中无超声波震板，在槽中加入超声波震板辅助，提高生效率。超声波功率选择：每一立方液体配置总功率 2kw-4kw，振子频率 28KHZ。

池子容积大的，考虑节能无法大量添加超声波设备的，可采用液体加热设备，液体温度控制在 45℃±5℃左右效果最佳。 

（4） 工件起吊设备 

采用行车，电动葫芦，提升机，焊接合适尺寸的吊篮、挂架等，工件之间需要有间隔， 防止工件堆叠而造成液体与表面无法完全接触反应，引起表面处理不到位现象。

（5） 液体监测调配 

     定期抽检水性除油处理液的除油效果，做更换或调配。

（6） 废渣清理

        设置循环过滤系统，将池中液体及时循环过滤废渣。循环系统采用液体循环泵加 400 目-500 目无机材料过滤网，及时清理过滤网，废渣收集统一放置。若是不配置液体循环系统过滤，在生产一定周期后，用工具在液体池底部试捞，视废渣沉淀厚度，及时清理。清理时将整池液体静置 6 小时以上，待悬浮杂质沉淀后，抽取表面液体，然后将底部淤泥清出， 收集并统一存放待后期处理。 

（7） 油水分离系统 

       轻度油污工件直接清洗时，多功能金属表面清洗液会将油污清洗并分散在液体表面，需配置油水分离系统，或撇油装置及时清理油污，避免工件出水时油污粘附到工件表面影响后续的工艺。

（8） 现场生产人员 

现场可以不配置专业技术人员时时监测，但施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 

a. 样板 

施工面积较大时，应按设计要求做出样板（拍照传回本公司存档）。经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

b. 现场 

为获得最佳效果，现场注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。湿度≤85%，温度≥10℃。 脚手架与涂装表面距离适宜，架板要有足够的长度，须经有关安全主管人员报验合格后方可上架作业。 

d、人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

(4) 工艺程序操作方法 

A. 预处理表面验收 

  表层浮锈去除，使预处理表层均匀，吸收性强。

B. 在清理完毕的基层上用辊筒、无纺抹布（不掉毛）、毛刷或喷枪均匀地涂刷一至二遍本品， 不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。如有流淌或堆积的应清理均匀达到要求。 

C. 等待后续涂装或者转入仓储状态：因储存不当的工件，可直接用液体重新浸泡处理

三、应用领域

生产时用一道工序可以处理多种金属材料，如铸件、扎板、管材、型材等钢铁铝材料制品。适用用于小五金制品、模具制造养护、大型钢结构、钢材拉丝、索具制造、造船工业、机械设备、金属管道、铝合金表面清洗、不锈钢表面清洗等。

注：每家公司的生产工艺与材料差异，请使用前做前期测试

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